回顾 | 德力西电气集团与施耐德电气合作--自动化和精益生产之舞

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 未来，你可以想象这样的情景：生产可进行远程监控，客户订单和生产可自动化处理，每一个设备都有一个独特的二维码，每一个流程通过扫描二维码即可知道需要安装的零件，整个制造及配送过程全程可追溯。这就是智能制造的魅力。当下，自动化、智能制造成为产业发展的大趋势，在国际市场上，西门子、施耐德等巨头早已开启了智能化的布局。而放眼国内，《中国制造2025》的提出，明确了中国制造业要实现由大到强的转变，创新是关键，质量是根基，而创新的重点就聚焦在新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人上。作为电气行业领军企业，德力西电气将最年轻也最具活力的芜湖工厂定位于“智慧工厂”，大力推进自动化和精益生产，为德力西电气向客户提供全系列高质量的产品和卓越服务创造更好的条件。

随着客户对更高质量、更大技术难度的需求不断增多，依靠传统生产模式已经行不通。此外，国内人力成本急剧攀升，可用的劳动力却越来越缺乏，生产自动化成为解决客户新增需求的理想方案。Smart，是德力西电气的自动化系统的名字。这个名字也是德力西电气自动化的最好的注解：实施智能单点式自动化，将生产工艺的流程进行分解，根据目标逐渐实现整个生产流程的自动化。这种循序渐进式的打法，最大限度的增加了投资回报率。以断路器开关为例，需要经过点焊、装配、组装、测试、包装等流程，最后再通过物流交付到客户手中。2013年，芜湖工厂已经实现了断路器开关生产中点焊、组装和测试等环节的自动化，产品的一致性提高了，流水线也变得更加完善。

 目前，德力西电气芜湖工厂的工业机器人密度已达每千人80台，整体自动化率超50%以上，部分生产线自动化率约90%，领先于全球电气行业自动化生产水平。德力西电气当仁不让地成为中国低压电器行业自动化程度最高的企业之一。经过多年不断完善，德力西电气特有的Smart自动化系统取得了显著成效：生产效能大大提高，劳动力成本节省了30%，产品质量和客户交付更是得到了质的飞跃。

芜湖工厂的自动化得以在短时间内获得令人瞩目的成绩，与德力西电气构建的德力西式精益生产体系密不可分。精益生产方式的思想内核是降低成本，减少浪费，早在2011年，德力西电气就在行业里率先引入了这一先进理念。将精益生产应用在德力西Smart的自动化生产上，通过精确地定义生产的价值，减少各环节的生产消耗和浪费，促使自动化技术由大量生产过渡到精益生产。芜湖的工艺运营部是负责精益生产的服务部门，几年来，工艺运营部根据相关部门的需求，通过流程的优化和技术的创新一次又一次的实现了降本增效，仅DZ47S产品，通过自动化手段，全年可为公司节约工时费用100余万元！

自引进“精益生产”理念以来，通过不断提升生产团队的能力，借助精益生产工具优化生产线，在实践中不断地引入新的工艺及流程，使德力西电气产品质量得到了全面提升，企业的经济效益也大幅提高。芜湖工厂以自动化技术设备配合先进的管理模式，在生产的转型升级上取得了丰硕的成果。如今，它正在向实现彩虹梦工厂的目标之路上阔步前行。

芜湖工业园区的建立一举让德力西电气成为行业自动化发展的先行官。对企业战略布局的前瞻性，对未来发展的执行力，在德力西电气自动化决策中体现得淋漓尽致。能够看到行业发展的必然趋势，并且下定决心敢开先河是需要管理团队勇气和魄力的。总裁齐毅夫至今仍感慨“上自动化这件事，我还是蛮自豪的，而且竞争对手追都没办法追。”